五、 超聲測試
1. 測試要求
1) 對測點的表面應進行處理，以更好地利用幅度參量；
2) 測試中保持測量系統(tǒng)與測量參數不變；
3) 測區(qū)混凝土表面應清潔、平整，必要時可用砂輪磨平或用高強度的快凝砂漿抹平。抹平砂漿必須與混凝土粘結良好。
4) 在滿足首波幅度測讀精度的條件下，應選用較高頻率的換能器。
5) 換能器應通過耦合劑與混凝土測試表面保持緊密結合，耦合層中不得夾雜泥砂或空氣。
6) 檢測時應避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線平行，如無法避免，應使兩個換能器連線與該鋼筋的最短距離不小于超聲測距的1/6。
7) 檢測中出現(xiàn)可疑數據是應及時查找原因，必要時進行復測校核或加密測點補測。
2. 測試準備
1) 打開儀器電源，在啟動界面選擇“不密實區(qū)及空洞檢測”，進入超聲測缺軟件；
2) 將發(fā)射、接收換能器的信號線分別與儀器的發(fā)射、接收通道相連。
3) 進入參數設置界面，設置工程名稱、構件名稱、測距、測點數（網格的一條橫線與豎線的交叉點的數量）等參數；如果需要，還可設置發(fā)射電壓、采樣間隔等參數。
4) 測量零聲時：用黃油將收、發(fā)換能器的兩個端面正對耦合好，按“調零”鍵進行調零，詳細操作見儀器使用說明書。
3. 測試
1) 用黃油將收、發(fā)換能器分別耦合在構件兩測試面上的第一條測線的第一個測點上（也就是第1條橫線與第1條豎線的交叉點）；
2) 進行采樣，自動或手動調整，使第一個測點的首波出現(xiàn)在儀器屏幕上；按“存儲”鍵保存第一個測點的數據。
3) 將收、發(fā)換能器同時移至下一個測點（也就是第1條橫線與第2條豎線的交叉點）上并用黃油耦合好，進行采樣，對波形進行調整，合適后按“存儲”鍵保存；
4) 重復第3步，直到測試完第一條測線的所有測點。
5) 將收、發(fā)換能器移至第二條橫線與第一條豎線的交叉點，采樣，存儲，如此反復，直到測試完所有測點。

六、 數據處理
1. 數據傳輸：將儀器中的測試數據通過儀器接口或U盤傳輸到計算機中。
2. 超聲數據處理：
1） 雙擊計算機桌面上的“超聲數據處理系統(tǒng)”圖標，進入分析軟件選擇界面；
2） 點擊“測缺分析”按鈕，進入超聲法測缺數據處理軟件，打開測試數據。
3） 設置工程信息、構件信息；
4） 調整聲時修正值（如果儀器內部已輸入的聲時初讀數，則此步不必進行）；
3. 計算
1） 點擊“處理－單構件計算”進行計算；
2） 查看可疑數據，對于首波判讀不準確的測點重新手動判讀，然后再次計算；
3） 通過測點的聲參量異常進行判斷：
①聲速：穩(wěn)定、重復性好，數據有可比性。
②幅度：缺陷很敏感，但受表面耦合狀態(tài)的影響較大。
③頻率：該參量與缺陷之間的規(guī)律尚未清晰，僅作參考。
聲參量的異常點并非結構的缺陷點，應結合以下因素綜合判斷：
①聲參量較平均值的偏離程度；
②異常點是否具有區(qū)域性；
③異常點區(qū)域的外表是否存在外觀缺陷
④混凝土本身的情況；
⑤施工及養(yǎng)護情況對測法
4） 將原始數據、計算結果打印輸出；
5） 生成檢測報告初稿。
 
七、 報告編寫
根據上述數據處理生成的報告初稿進行編寫，編寫的報告應涵蓋以下內容：
1) 工程及測試信息；
2) 各測位的檢測結果匯總表（包括各聲參量的平均值、標準差、臨界值等）；
3) 每個測位的缺陷分布示意圖；
4) 每個測位的缺陷位置、嚴重程度等進行詳細描述。 

八、 本文所涉及內容，其技術及方法可應用于北京智博聯(lián)科技股份有限公司生產ZLB-U5系列非金屬超聲儀?？捎糜诼暡ㄍ干浞ɑ鶚锻暾詸z測、結構混凝土抗壓強度、裂縫深度及缺陷檢測、連續(xù)墻完整性檢測、地質勘查、巖體完整性、風化評價測試、巖體、混凝土等非金屬材料力學性能檢測。