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真石漆施工常見問題及解決方案,2018真石漆施工指導(dǎo)

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2018-03-22 13:58:17    點(diǎn)擊數(shù):-   【

真石漆在現(xiàn)代施工過程中越來越常見,由于其能夠很好的展現(xiàn)石料效果而深受大家的歡迎。但是真石漆的施工可是一個(gè)技術(shù)活,如果沒有執(zhí)行好真石漆的施工方案,真石漆的效果就會(huì)大打折扣。今天小編就和大家介紹和分享真石漆施工常見問題及解決方案。

1、粉化


真石漆

涂料涂刷后漆膜變成粉狀

其產(chǎn)生原因主要:

1.涂料樹脂的耐候性差

2.墻體表面處理不良

2.涂刷時(shí)溫度過低,導(dǎo)致成膜不好

4.涂刷時(shí)涂料摻水太多

解決粉化的辦法:

先將粉化物清理干凈,然后用性能好的封閉底漆打底,然后重新噴涂耐候性好的真石漆。

2、慢干和回粘

涂料刷涂后,漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍末干,稱為慢干。若漆膜已形成,但仍有粘指現(xiàn)象,稱為回粘。

其產(chǎn)生的原因:

1.刷涂的漆膜太厚

2.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆

3.催干劑使用不當(dāng)

4.基層表面不潔凈

5.基層表面末完全干燥

處理方法:

1.對輕微的慢干和回粘,可加強(qiáng)通風(fēng),適當(dāng)提高溫度

2.慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜,要用強(qiáng)溶劑洗凈,重新噴涂

3、變色和褪色

產(chǎn)生原因:

1.底材中濕度過高,水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色

2.劣質(zhì)真石漆采用的不是天然彩砂,基底材料有堿性,侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂

3.氣候惡劣

4.涂料選材不當(dāng)

解決辦法:

在施工中如果見到這種現(xiàn)象,可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去,讓水泥完全風(fēng)干,然后加涂一層封閉底漆,選用好的真石漆。

4、起皮和剝落

產(chǎn)生原因:

由于基底材料濕度太高,表面處理不干凈,加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆,會(huì)造成漆膜脫離基層表面。

解決辦法:

碰到這種情況,應(yīng)先檢查墻體是否滲漏,若有滲漏,應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動(dòng)物質(zhì)剝除,在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)?,再封閉底漆打底。

5、起層:起層又稱咬底

發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是:

刷涂時(shí)底層漆末徹底干透,面層的稀釋劑溶脹下層底漆,使漆膜收縮和起皮。

解決辦法:

涂層施工須按指定的時(shí)間間隔進(jìn)行,涂層不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆。

6、起泡

漆膜干透后,表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點(diǎn),用手壓,感到有輕微彈性。

產(chǎn)生原因:

1.基層潮濕,水分蒸發(fā)引起漆膜起泡

2.噴涂時(shí),壓縮空氣中有水蒸氣,與涂料混在一起

3.底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時(shí),產(chǎn)生氣體將面漆頂起。

解決方法:

輕微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整,再補(bǔ)面漆;較嚴(yán)重的漆膜起泡,須將漆膜鏟除干凈,待基層干透,針對起泡原因進(jìn)行處理,然后再噴涂真石漆。


真石漆

7、流掛

在施工現(xiàn)場經(jīng)??梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來,形成眼淚狀或波紋狀的外觀,俗稱滴眼淚。

產(chǎn)生原因:

1.漆膜一次涂得過厚

2.稀釋比太高

3.在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷

解決方法:

1.多次涂覆,每次均涂薄薄一層

2.降低稀釋比

3.用砂紙打磨被刷物體舊漆面

8、起皺

紋漆膜形成起伏的皺紋

產(chǎn)生原因:

1.漆膜過厚,表面收縮

2.涂第二層漆時(shí),第一層還未干透

3.干燥時(shí)溫度太高。

解決辦法:

為了防止出現(xiàn)這種狀況,應(yīng)避免涂得太厚,刷涂應(yīng)均勻。刷涂兩道漆間隔時(shí)間一定要足夠,要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。

9、存在的交叉污染嚴(yán)峻

產(chǎn)生原因:

面層在施工過程沒有留意到在分格上的分布,造成外形脫軋。

解決辦法:

在施工過程必須要遵守每一個(gè)施工步驟來完成,盡量避免交叉污染的破壞,同時(shí),我們可以選擇具有抗老化,抗高溫以及抗強(qiáng)烈照射的輔助涂料來填補(bǔ),也可以保證交叉污染的減少。

10、泛起大量的抹紋不平現(xiàn)象

產(chǎn)生原因:

水泥砂漿面積大,造成干燥時(shí)間慢,這樣會(huì)產(chǎn)生開裂以及空鼓現(xiàn)象;MT-217膨潤土應(yīng)用于真石漆中,施工爽滑容易批刮。

解決辦法:

進(jìn)行平均的分格處理,在基屋抹灰過程中,進(jìn)行對砂漿均勻的配合。

11、遇水發(fā)白 抗水性差

現(xiàn)象和主要原因:

一些真石漆經(jīng)過雨水沖刷和浸泡后會(huì)明顯發(fā)白,天氣晴朗后又恢復(fù)原來的狀態(tài),這是真石漆抗水性差的直接表現(xiàn)。

1.乳液品質(zhì)較低

低檔或低價(jià)位乳液為了增加乳液的穩(wěn)定性,往往會(huì)加入過量的表面活性劑,這些表面活性劑會(huì)大大降低乳液本身的耐水性。

2.乳液用量過低

高品質(zhì)的乳液價(jià)格較高,廠家為了節(jié)約成本,只添加少量的比例乳液,從而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不夠致密,漆膜吸水率比較大,黏結(jié)強(qiáng)度也相應(yīng)降低,一旦遇到長時(shí)間的陰雨天氣,雨水就會(huì)滲透到漆膜里,導(dǎo)致真石漆發(fā)白。

3.增稠劑過量

廠家在制造真石漆時(shí),往往會(huì)加入大量的羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等作為增稠劑,這些物質(zhì)都屬于水溶性或親水性,涂料成膜后留在涂層中,大大降低涂層的耐水性能。

解決方法:

1.選擇優(yōu)質(zhì)乳液

要求廠家選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì),從源頭上提高真石漆的耐水性。

2.增加乳液比例

要求廠家增加乳液的比例含量,對真石漆乳液的添加量做大量的對比試驗(yàn),確保真石漆施工后得到一個(gè)致密完整的漆膜,阻擋雨水的侵襲。

3.調(diào)整親水物質(zhì)配比

為保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和施工性,添加纖維素等親水物質(zhì)是必需的,關(guān)鍵是找到一個(gè)精確的平衡點(diǎn),這就需要要求廠家通過大量反復(fù)的試驗(yàn),研究纖維素等親水性物質(zhì)的合理配比。既保證產(chǎn)品的效果,又能將對耐水性的影響降到很低。

12、噴涂飛濺 浪費(fèi)嚴(yán)重

現(xiàn)象及主要原因:

有些真石漆在進(jìn)行噴涂時(shí)會(huì)掉砂,甚至?xí)奶庯w濺,嚴(yán)重時(shí)可浪費(fèi)1/3左右。

1.碎石級配不當(dāng)

真石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒,必需采用大小不同的顆?;旌洗钆?,如果采用均勻顆?;蝾w粒搭配不合理,均會(huì)造成噴涂飛濺。

2.施工操作不當(dāng)

可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)纫蛩匾矔?huì)造成飛濺。

3.涂料稠度不當(dāng)

涂料稠度調(diào)制不當(dāng)也會(huì)造成噴涂時(shí)掉砂和飛濺,嚴(yán)重浪費(fèi)材料。

解決方法:

1.調(diào)整碎石級配

通過施工現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn),過多使用粒徑小的天然碎石會(huì)使漆膜表面質(zhì)感偏低;過度使用粒徑大的碎石,則容易造成飛濺和掉砂,只有按一定級數(shù)配比,才能達(dá)到均勻統(tǒng)一。

2.調(diào)整施工操作

如果是噴槍原因,則需要調(diào)整噴槍口徑和壓力。

3.調(diào)整涂料稠度

如果是涂料稠度造成原因,則需要調(diào)整稠度。

13、真石漆發(fā)花

現(xiàn)象及主要原因:

1.基層酸堿度的影響,酸堿度大于9,就會(huì)導(dǎo)致發(fā)花現(xiàn)象。

2.施工過程中薄厚不均勻容易出現(xiàn)發(fā)花,此外真石漆噴涂用量過少、漆膜太薄也會(huì)造成發(fā)花現(xiàn)象。

3.真石漆生產(chǎn)過程中,纖維素比例過高,是發(fā)花的直接原因。

解決辦法:

1、嚴(yán)格控制基層酸堿度,使用抗堿封閉底漆做封底處理,防止堿性物質(zhì)析出。

2、嚴(yán)格執(zhí)行正常施工用量,不偷工減料,正常的真石漆理論涂布量為3.0--4.5kg/平米左右

3、按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。

14、真石漆黃變

真石漆黃變簡單來講就是顏色發(fā)黃,影響美觀。

現(xiàn)象及主要原因:

生產(chǎn)商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結(jié)劑,乳液經(jīng)過太陽紫外線照射會(huì)發(fā)生分解,析出有色物質(zhì),很終造成黃變現(xiàn)象。

解決方法:

要求廠家選用優(yōu)質(zhì)乳液作為粘結(jié)劑,提高產(chǎn)品品質(zhì)。

15、漆膜過軟

現(xiàn)象及主要原因:

合格的真石漆漆膜會(huì)很硬,用指甲無法扣動(dòng)。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當(dāng)或含量較低,造成漆膜成膜時(shí)的涂層不夠緊密。

解決方法:

生產(chǎn)真石漆時(shí),要求廠家不能選用與制造乳膠漆相同的乳液,應(yīng)選擇粘結(jié)力較高、成膜溫度更低的復(fù)合溶液。

16、色差

現(xiàn)象及主要原因:

同一墻面沒有使用同一批號的涂料,兩批涂料存在色差。真石漆涂層色彩完全由砂石顏色決定,出于地質(zhì)構(gòu)造的緣故,每批彩砂難免有色差,所以在進(jìn)材料時(shí),很好要選用同一批石礦加工的彩砂,進(jìn)貨一次要進(jìn)全,以減少色差。涂料儲(chǔ)存時(shí)分層或表層出現(xiàn)浮色,噴涂前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

解決方法:

同一墻面盡量使用同一批號的涂料;涂料儲(chǔ)存時(shí)分批放置;噴涂前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?;在進(jìn)材料時(shí),很好要選用同一批石礦加工的彩砂,進(jìn)貨一次要進(jìn)全。

17、涂層不均勻、接茬明顯、二次修補(bǔ)接茬明顯

現(xiàn)象及主要原因:

沒有使用同一批號的涂料;涂料儲(chǔ)存時(shí)分層或表層出現(xiàn)浮水,噴涂前又沒有充分?jǐn)嚢杈鶆?涂料粘度不同;噴涂時(shí)空氣壓力不穩(wěn);噴涂時(shí)噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯(cuò)誤而發(fā)生變化;配合比掌握不準(zhǔn),摻加料不均勻;涂層厚度不一致;施工洞口等封堵不及時(shí)或后補(bǔ)造成接茬明顯;面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處,而是無計(jì)劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。

解決方法:

應(yīng)安排專人或廠家對配合比、稠度等相關(guān)因素進(jìn)行控制;施工洞口或腳手架的搭設(shè)口等應(yīng)提前封堵修補(bǔ)完成;盡量使用同一批號的涂料;涂料儲(chǔ)存時(shí)分批放置,噴涂前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偈褂?;噴涂時(shí)及時(shí)檢查噴槍噴嘴,調(diào)整噴嘴壓力;施工中間甩槎,必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方,嚴(yán)禁在塊中甩槎;二次接茬施工時(shí)注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。

18、涂層起泡、起鼓、開裂

現(xiàn)象及主要原因:

涂料施工時(shí)基層的含水率過大;水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠,或因養(yǎng)護(hù)溫度過低而強(qiáng)度不夠,混合砂漿基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低,或者施工時(shí)配合比不正確;沒有使用封閉底涂料;主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料;基層開裂,底層抹灰沒按要求分格,或分割塊太大;水泥砂漿面積過大,干縮不一,會(huì)形成空鼓及裂縫,底層的空鼓以至將面層拉裂;水泥砂漿沒有進(jìn)行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量; 一次噴涂量太大,涂層太厚,又稀釋不當(dāng);涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂;天氣溫差大,致使內(nèi)外層干燥速度不同,表干里不干形成裂縫。

解決方法:

打底灰應(yīng)按要求進(jìn)行分格;在基層的抹灰過程中應(yīng)嚴(yán)格砂漿的配合比和進(jìn)行分層抹灰;按施工程序和規(guī)范施工;嚴(yán)格把關(guān)原材料質(zhì)量;改用小嘴噴槍,薄噴多層,盡量控制每層的干燥速度,噴涂距離以略遠(yuǎn)為好。

19、陰陽角裂縫

現(xiàn)象及主要原因:

有時(shí)在陰陽角處出現(xiàn)裂縫,陰陽角是兩個(gè)面交叉,在干燥過程中會(huì)有兩個(gè)不同方向的張力同時(shí)作用于陰陽角處的漆膜,易裂縫。

解決方法:

發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽角,用噴槍再一次薄薄的覆噴,隔半小時(shí)再噴一次,直至蓋住裂縫;新噴涂的陰陽角,則在噴涂時(shí)注意不能一次噴厚,采取薄噴多層法,噴槍距離要遠(yuǎn),運(yùn)動(dòng)速度要快,且不能垂直陰陽角噴,只能采取散射,即噴涂兩個(gè)面,讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

20、涂層脫落、損傷

現(xiàn)象及主要原因:

涂料施工時(shí)基層的含水率過大;受過外力機(jī)械沖撞;施工氣溫太低而造成涂料成膜不好;揭去膠帶時(shí)間不適或方法不當(dāng)造成涂料損傷;外墻底部未做水泥腳線;未使用配套封底涂料。

解決方法:


真石漆

按施工程序和規(guī)范施工;施工過程中注意成品保護(hù);

21、施工時(shí)的交叉污染嚴(yán)重、變色

現(xiàn)象及主要原因:

涂層顏料褪色,經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化;施工時(shí)各專業(yè)之間的施工順序不當(dāng)造成交叉污染。

解決方法:

要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料,施工時(shí)嚴(yán)格控制加水,中途更不能隨意加水以保證顏色一致;為了防止面層的污染在涂層完工24h后及時(shí)刷一道罩面漆。刷罩面漆時(shí)注意防止流淌或過厚形成花感。 施工過程中應(yīng)按照施工程序組織施工避免施工時(shí)專業(yè)的交叉污染或破壞。

以上就是小編為大家總結(jié)的真石漆施工常見問題及解決方案。在真石漆的施工過程中大家除了要選擇好的真石漆原料之外,更加要注重真石漆施工的細(xì)節(jié)。更多真石漆資訊歡迎閱讀《真石漆施工大全之真石漆分格技術(shù)的五大注意事項(xiàng)[今日更新]》。


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